Антистатическая окрасочная система для чистых помещений
Подписаться на раздел|
Во многих областях современной промышленной индустрии должны быть сведены к минимуму различные воздействия окружающей среды. В частности, действие статического электричества, разряды которого могут влиять на эффективность работы различного оборудования оборудования и техники. Одним из самых «напряженных» мест образования статических зарядов являются полы. Статические заряды образуются от трения при ходьбе людей, перемещения колесного транспорта и оборудования и т. д. Но если для человека действие статического заряда проявляется только в неприятном уколе, например при снятии синтетического джемпера. То в чувствительных средах промышленности такие явления могут быть катастрофическими — это и временный выход из строя оборудования, и необратимое повреждение техники, и даже взрывы и пожары на специализированных производствах. Одним из лучших и эффективных решений является устройство антистатических полов, устраняющих условия возникновения статического электричества. Антистатический пол может быть электропроводящим и не проводящим электричество. Антистатические промышленные полы, не проводящие электричество устраиваются без системы заземления. При устройстве в полимеры вводят дополнительные компоненты – антистатики. Именно они отводят заряд во влагу, всегда присутствующую в воздушной среде. С одной стороны все просто и удобно, но в большинстве случаев требования нормативов (СНиП, СП и т. д.) задают определенные значения, как по величине допустимого заряда, так и по скорости его рассеивания. В упрощенном виде эти требования сводятся к определенным значениям электрического сопротивления (объемного и поверхностного) материалов пола и времени, за которое статический заряд отводится с поверхности. На первый взгляд токорассеивающие покрытия подходят по параметрам. Но только формально, пока не понадобится реальная антистатическая способность. И вот тут в полной мере и проявляются возможности полноценных электропроводящих систем материалов — высокая электропроводимость. Принцип работы покрытия состоит в отведении заряда на заземленный контур через специальные полимерные материалы, в которых соблюдены параметры удельного сопротивления. Нижний слой системы сообщается с «лентой» — специальным токоотводящим материалом. Именно лента играет ключевую роль в отведении статического заряда на заземление. Такое решение способно обеспечить необходимую безопасность и облегчить все манипуляции по поддержанию чистоты — статические заряды не успевают увеличиться до критических для чувствительного оборудования значений, и быстро (в десятки раз быстрее, чем при рассеивании) отводятся на контур заземления. Долгое время наливные полимерные антистатические системы оставались единственным вариантом. Но на сегодняшний день существуют магнезиальные наливные промышленные полы, которые реализуются там, где помимо отвода заряда требуется обеспечение максимальной пожаробезопасности; различные антистатические рулонные материалы (линолеумы) и ПВХ-плитка. И выбор типа покрытия основывается на типе нагрузок на пол, температурный режим производственного помещения, типе используемой техники, рабочем проекте (новое строительство, реконструкция). Тем не менее, практически под любые требования можно подобрать оптимальный набор наливных полимерных материалов — эпоксидных или полиуретановых, технологического или дизайнерского внешнего вида. Так что, полимерные наливные системы заслуженно остаются востребованными и надежными решениями. Антистатическое наливное покрытие устраивается на предприятиях, работающих с источниками ионизирующего излучения, легковоспламеняющимися, взрывоопасными, пожароопасными веществами. Неминуемое накопление статического электричества, скопление металлического оборудования ведут к образованию искр. Антистатический пол устраивают на участках с повышенными требованиями к чистоте, где нежелательно малейшее скопление пыли. Это могут быть такие «чистые» объекты, как фармацевтические заводы, учреждения здравоохранения. Система востребована в промышленных отраслях по производству электроники, в цехах с большим скоплением электронных приборов, с высокими абразивными, механическими нагрузками. Типичные напольные покрытия в таких местах притягивают пыль, грязь, тяжело поддаются уборке. Применение подобных напольных покрытий становится обязательным требованием в следующих отраслях: химическая; нефтегазодобывающая; оборонная промышленность; полиграфическая; склады специальных материалов. И практически во всех отраслях промышленности, где необходимо применять антистатические полы, есть помещения с небольшой и средней нагрузкой, в которых не обязательно делать толстослойную высокопрочную полимерную систему. И если раньше выбора не было, то теперь существует новое решение, дополняющее ассортимент полимерных напольных систем — окрасочная антистатическая система. Как и стандартные наливные антистатические полы, система состоит из адгезионного грунта QTP1000/QTP1010 (3), который подбирается под тип и состояние основания, медной токоотводящей ленты (4), присоединяемой к заземляющему контуру здания, токопроводящего грунта QTP3010AS (5) и токопроводящей 2-х компонентной эпоксидной краски QTP1350AS (6). При сохранении всех электрических характеристик, необходимых для антистатических покрытий, система отвечает всем требованиям к окрасочным полимерным покрытиям — механическая прочность, высокая адгезия, химическая стойкость. Требования по подготовке основания — стандартные для наливных полов. Но финишное покрытие - это краска. И наносится она валиком, а не резиновым шпателем, что намного проще и быстрее. Сфера применения антистатической окрасочной системы достаточно широкая — практически все помещения со средней и легкой нагрузкой : вспомогательные помещения производств, покрытия под фальшполами в ЦОДах и серверных, помещения насосных и компрессорных станций, чистые помещения в медицинских учреждениях и фармацевтических производствах и многие другие.
|
|
|
